Mekaanisessa jalostusteollisuudessa mukana olevat CNC-käsittelylaitteet ovat välttämättömiä, joita kutsutaan yleisesti koneistuskeskukseksi, joka tunnetaan myös nimellä tietokonegongi.Voiko koneistuskeskus täyttää prosessointituotteiden tarkkuusvaatimukset, ensimmäinen on, että itse koneistuskeskuksen tarkkuus on korkeampi kuin tuotteen tarkkuus, ja koneistuskeskuksen tarkkuus vaikuttaa käsittelyn laatuun.Jos arvioit, täyttääkö työstökeskuksen tarkkuus tuotteiden käsittelyn vaatimukset, koneistuskeskuksen tarkkuus voi täyttää vaatimukset. Tuotevaatimukset arvioidaan seuraavien neljän näkökohdan perusteella:

1. Työkappaleen sijoittaminen pystysuoraan työstökeskukseen:

Työkappale tulee sijoittaa x iskun keskiasentoon, pitkin Y- ja Z-akselia, sopivaan kohtaan, joka sopii työkappaleen ja kiinnikkeen sekä työkalun pituuden sijoitteluun.Jos työkappale on epänormaali ja pyörimisalue on epätavallinen, se voidaan ratkaista kommunikoimalla laitevalmistajan kanssa.

2. Työkappaleen kiinnitys:

Kun työkappale on kiinnitetty erityisellä kiinnittimellä, työkalun ja kiinnikkeen maksimaalinen vakaus tulisi saavuttaa.Varmista, että kiinnikkeen ja työkappaleen asennuspinnan on oltava suora.

Kun on tarkastettu työkappaleen asennuspinnan ja kiinnityspinnan välinen yhdensuuntaisuus, on tarpeen kiinnittää työkappale upporuuvilla, jotta vältetään häiriö työkalun ja kiinnittimen välillä.Sopivampi menetelmä voidaan valita työkappaleen rakenteen mukaan.

3. Työkappaleen materiaali-, työkalu- ja leikkausparametrit:

Työkappaleen materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausparametrit on valittava valmistajan ja käyttäjän välisen sopimuksen mukaisesti ja kirjattava.Suositellut leikkausparametrit ovat seuraavat:

1) Leikkausnopeus: noin 50M/min valuraudalla ja 300m/min alumiinilla

2) Syöttönopeus: noin (0,05 ~ 0,10) mm / hammas.

3) Leikkaussyvyys: kaikkien jyrsintäprosessien radiaalisen leikkaussyvyyden tulee olla 0,2 mm

4. Työkappaleen koko:

Kun työkappale on käsitelty, koko muuttuu ja sisäreikä kasvaa.Tarkastus- ja hyväksymisprosessin aikana on suositeltavaa valita lopullinen ääriviivakoneistetun osan koko tarkastettavaksi, jotta jos tämä heijastelee laitteiston tarkkuuden muutosta, testikappaletta voidaan käsitellä toistuvasti ja testata useita kertoja.Ennen jokaista testiä tulee tehdä ohutkerrosleikkaus edellisen pinnan puhdistamiseksi ja tunnistamisen helpottamiseksi.

Miksi työstökeskuksen käytön aikana tarkkuus huononee ja huononee?Syynä on se, että työstökoneen käynnin jälkeen voimansiirtoketju koneistuskeskuksen kunkin akselin edessä on muuttunut, kuten tuotantojohtoruuvin kuluminen, rako, nousuvirheen muutos jne. kompensaatio määrää voidaan säätää uudelleen näiden epänormaalien ongelmien ratkaisemiseksi.Koneen pysäytyksen pituus ja työstökoneen esilämmitys vaikuttavat myös työstökeskuksen tarkkuuteen.Työstökoneen tarkkuuden varmistamiseksi koneen tulee säilyttää jatkuva normaali toiminta, kun käsitellään joitain tuotteita erittäin tarkasti.